金屬激光切割機生產(chǎn)效率低的解決方案
布洛爾智能 2022.07.13 03:38
金屬激光切割機在金屬加工行業(yè)廣受推崇的原因主要是因為它的生產(chǎn)效率高，以及人工成本方面的優(yōu)勢。不過(guò)也有許多客戶(hù)使用了一段時(shí)間后，發(fā)現生產(chǎn)效率并沒(méi)有太大的改善，這是什么原因造成的呢？
1. 沒(méi)有自動(dòng)切割工藝
金屬激光切割機在系統上沒(méi)有自動(dòng)切割工藝和切割參數數據庫。切割操作人員只能手動(dòng)憑借經(jīng)驗去進(jìn)行繪圖切割，切割時(shí)無(wú)法做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，都需要人工調整，金屬激光切割機的效率自然很低。
2. 切割功率與實(shí)際切割厚度不匹配
未按照切割實(shí)際來(lái)選擇相應的金屬激光切割機。比如實(shí)際需要大批量切割16mm碳鋼板，而選購一臺3000W功率的切割設備，設備確實(shí)可以進(jìn)行16mm碳鋼板切割，但切割速度僅有0.7m／min，并且長(cháng)時(shí)間切割會(huì )導致鏡片耗材的損壞率提升，甚至會(huì )影響到聚焦鏡片，建議選用6000W功率進(jìn)行切割加工。
3. 切割方式不適宜
在切割金屬板材時(shí)沒(méi)有運用共邊、借邊、橋接等切割方式。這樣切割路徑長(cháng)、切割耗時(shí)長(cháng)，生產(chǎn)效率就很低，同時(shí)耗材使用量也會(huì )隨之增加，成本支出高。
4. 未運用套料軟件
排版切割時(shí)未使用套料軟件，而是在系統中手動(dòng)排版，按零件下料順序依次切割。這樣會(huì )造成板材切割后產(chǎn)生大量的邊角料，板材利用率低，并且切割路徑未進(jìn)行優(yōu)化，切割耗時(shí)長(cháng)，生產(chǎn)效率低。
